在化工生產中，焊接是生產維修、設備制作中最基本、最普遍的連接工藝之一，但同時焊縫往往是設備或管道中比較薄弱的地方。它不僅表現在強度、剛度方面，而且由于設計或焊接上的缺陷，焊縫又成為腐蝕加速進行的溫床。這就是生產中跑、冒、滴，漏甚至斷裂等現象多發生在焊接部位的直接原因，輕者引起系統停車，影響生產，重者發生爆炸事故，給生產和經濟造成嚴重損失，甚至人員傷亡。
焊接接頭的腐蝕主要是由制造和冶金因素共同造成的。這些缺陷包括但不限于：焊接件設計缺陷、焊接實踐不善、各種焊接缺陷（無損檢測中遺漏的細節和不可接受的缺陷）、焊接裂紋和殘余應力以及各種冶金原因。
焊縫中的典型腐蝕機制有電偶腐蝕、應力腐蝕開裂（SCC）、微動腐蝕、氣蝕、高溫腐蝕、各種形式的局部腐蝕（如點蝕和縫隙腐蝕）、疲勞腐蝕和氫致冷開裂。由于此處提到的所有腐蝕機制本質上都是電化學相關的，因此它們需要電解液（如水）的存在，這使得管道特別脆弱。
雖然完全防止焊接腐蝕是幾乎不可能的，但是有幾種方法可以最大程度地減少其發生的概率和帶來的影響。
首先鋼結構表面涂裝，要選擇合適的涂料，嚴格控制漆膜厚度。焊縫涂裝前最好預先用手工預先涂裝一次，使用漆刷使涂料深入到焊縫的凹陷、縫隙、不平整等處，對焊縫有較完整的封閉并且膜厚得到了加強，可避免因噴涂漆霧不易到達產生的涂層缺陷。
其次是仔細選擇金屬材料，使其相對于操作環境具有盡可能好的化學相容性。
然后要注意的是，咬邊、裂縫以及焊縫表面和焊縫根部形狀不規范可能是造成腐蝕產生的原因，為了避免這些問題，適當清潔和表面處理是非常重要的，一定要把焊縫打磨平整，避免棱角尖銳。如果使用電弧焊或自動粉末焊，每道焊后必須清除焊渣。表面光潔度必須均勻且光滑，且最好對表面進行氧化，這樣可防止進一步腐蝕。
鈍化處理可以去除表面污染物并在表面上形成新的均勻鈍化氧化膜，因此可以保護金屬免受腐蝕。
